Установка конденсатоотводчика предотвращает проскоки пара, что существенно экономит тепловую энергию и стабилизирует температуру при перепадах нагрузки на паропотребляющих объектах. Кроме того, конденсатоотводчик применяется для предотвращения коррозийных образований на оборудовании посредством удаления угольной кислоты.
Виды парового конденсатоотводчика:
Термостатический (капсульный). Принцип функционирования основывается на разнице температур пара и образуемого конденсата. В качестве запорного элемента служит капсула, которая в нижней части имеет седло. Она располагается в корпусе конденсатоотводчика, при этом диск находится над седлом. Между ним и диском есть зазор, который позволяет неконденсируемым газам беспрепятственно выходить наружу. В процессе повышения температуры внутри капсулы специальный состав расширяется и опускает диск на седло, препятствуя выходу пара.
Термодинамический. Работа оборудования такого типа основана на разнице скоростей прохождения конденсирующейся влаги и пара между седлом и диском. При прохождении конденсата через зазор, диск поднимается. При попадании пара в конденсатоотводчик, скорость растет и обеспечивается снижение статистического давления, а диск перемещается обратно в седло. По мере конденсации пара, давление над диском постепенно снижается, и он опять поднимается, чтобы выпустить конденсат.
Механический. Принцип работы основывается на разности плотностей пара и конденсирующейся влаги. Есть два вида механических конденсатоотводчиков: с поплавком шаровым и типа «перевернутый стакан». Конструкция первого типа оборудования предусматривает связь шарового поплавка с запорной арматурой через рычаг. При достижении определенного уровня в отводчике, производится отвод влаги. Конструкция с поплавком второго типа предусматривает соединение его и парового конденсатоотводчика посредством рычага. При поступлении пара в корпус, он попадает в поплавок и поднимает его. После конденсации пара в стакане, поплавок опускается на свое место и открывает клапан для выпуска пара.